TARUS entwirft und baut den Spindelkopf im eigenen Haus, um die 5-Achsen-Funktion zu maximieren claymilling Leistung.
Herstellung der TARUS Spindelkopf.
2023-08-03
Als Autohersteller nach einem Kompaktwagen fragten Claymill das mit den Leistungsmerkmalen einer raumgroßen Portalmühle in ihre Designstudios passen würde, wo fangen Sie an? Wie erreicht man die Funktionalität einer großen Portalmaschine in viel kleinerem Maßstab? Die technische Herausforderung ist enorm.
Wenn die Funktion TARUS hat die nächste Generation entwickelt Claymill Der Maschinenentwurf begann mit dem Spindelkopf selbst. Wir haben fast fünf Jahre in Forschung und Entwicklung investiert, um den weltweit fortschrittlichsten Spindelkopf für diese Anwendung zu entwickeln. Warum haben wir uns so viel Mühe gegeben?
Ein kleinerer Fräskopf bedeutet weniger Beeinträchtigungen zwischen Maschine und Modell. Um mit einer weniger massiven Maschine mehr Volumen, einen größeren Arbeitsbereich und einen maximalen Bewegungsbereich zu erreichen, ist ein kompakter, leistungsstarker Fräskopf erforderlich.
Am wichtigsten ist die nächste Generation Claymill benötigte einen Kopf, der im 3-plus-2-Achsen-Modus präzise genug ist, um sicherzustellen, dass die Oberflächengrenzen perfekt miteinander verschmelzen. Der TARUS Claymill Erzeugt mühelos Oberflächen der Klasse A mit weit weniger Handreinigung.
Der Einsatz absoluter Positionswinkelgeber auf der A- und C-Achse gewährleistet diese Präzision. Unser neuer Fräskopf erzeugt ausreichend Drehmoment für simultanes 5-Achsen-Fräsen und genügend Haltekraft, um die für das Prüffräsen erforderliche Präzision zu gewährleisten.
Designstudios sind offene Arbeitsumgebungen. Das Fräsen von Automodellen mit hochdrehenden, luftgekühlten handelsüblichen Fräsköpfen ist sehr laut und störend. Der TARUS Die Fräskopfspindel ist flüssigkeitsgekühlt und sorgt so für einen nahezu geräuschlosen Betrieb und eine harmonischere Arbeitsumgebung.
Die Herausforderung, vor der wir standen, bestand darin, all dies in etwas unterzubringen, das weniger als 50 Pfund wiegt und präzise genug ist, um auf Portalebene auf einer kompakten Maschine zu funktionieren.
Mit fast 40 Jahren Erfahrung im Bau von Köpfen und Spindeln, TARUS haben unseren neuen Kopf für die anspruchsvollsten Ton- und Schaumanwendungen entwickelt. Unsere vertikale Integration bedeutet, dass wir diese Köpfe selbst gebaut haben, angefangen mit einem Block aus einer Aluminiumlegierung für maximale Festigkeit und Haltbarkeit.
Vom mechanischen Design über CNC-Steuerungen in Werkzeugmaschinenqualität bis hin zu TARUS'Überlegene Integrations- und Kalibrierungssoftware. Wir sind stolz darauf, einen kleinen Teil dessen zu zeigen, was das ausmacht Next Generation Claymill ein echter Game-Changer.