TARUS designar och bygger spindelhuvud internt för att maximera 5-axlarna claymilling prestanda.
Tillverkning av TARUS spindelhuvud.
2023-08-03
När biltillverkarna bad om en kompakt Claymill som skulle passa i deras designstudior med prestandaegenskaperna hos en rumstor portalkvarn, var börjar man? Hur uppnår man funktionaliteten hos en stor portalmaskin i mycket mindre skala? Den tekniska utmaningen är enorm.
När TARUS utvecklat Next Generation Claymill maskinkonstruktionen började med själva spindelhuvudet. Vi tillbringade nästan 5 år av forskning och utveckling för att utveckla världens mest avancerade spindelhuvud för denna applikation. Varför lade vi så mycket ansträngning på detta?
Ett mindre fräshuvud innebär mindre interferens mellan maskinen och modellen. Ett kompakt, kraftfullt fräshuvud är nödvändigt för att uppnå mer volym, ett större arbetsområde och maximalt rörelseomfång från en mindre massiv maskin.
Viktigast av allt, nästa generation Claymill behövde ett huvud som är tillräckligt exakt i 3 plus 2-axligt läge för att säkerställa att ytans gränser smälter perfekt. De TARUS Claymill producerar enkel klass-A-yta med mycket mindre handrengöring.
Genom att använda absoluta positionsvinkelgivare på A- och C-axeln säkerställs denna precisionsnivå. Vårt nya fräshuvud ger gott om vridmoment för samtidig 5-axlig fräsning och tillräckligt med hållkraft för att säkerställa den precisionsnivå som krävs för verifieringsfräsning.
Designstudior är öppna arbetsmiljöer. Att fräsa bilmodeller med högvarvsluftkylda fräshuvuden från hyllan är mycket högljudd och distraherande. De TARUS fräshuvudsspindeln är vätskekyld vilket ger nästan tyst drift, vilket ger en mer harmonisk arbetsmiljö.
Utmaningen vi stod inför var att få allt detta att passa in i något som väger mindre än 50 pund och tillräckligt exakt för att fungera på portalnivåer på en kompakt maskin.
Med nästan 40 år att bygga huvuden och spindlar, TARUS konstruerade vårt nya huvud för att hantera de mest krävande ler- och skumapplikationerna. Vår vertikala integrering innebär att vi byggde dessa huvuden själva, med början med ett ämne av aluminiumlegering för maximal styrka och hållbarhet.
Från mekanisk design, CNC-kontroller av verktygsmaskinskvalitet och TARUS' överlägsen programvara för integration och kalibrering är vi stolta över att visa en liten del av vad som gör den Nästa generation Claymill en sann spelväxlare.